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扣件式脚手架是一种常见的建筑施工设施，由多个标准部件组成。首先是立杆，它是脚手架的主要支撑结构，垂直设置。其次是横杆，包括纵向水平杆和横向水平杆，用于连接立杆并形成框架。扣件是连接立杆和横杆的关键部件，通常有直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种类型。脚手板铺设在横杆上，供施工人员站立和行走。了解这些部件的名称和作用，有助于我们更好地进行安全检查和施工管理。
根据《GB 55023-2022 施工脚手架通用规范》要求，扣件式脚手架施工前必须编制专项施工方案。专项施工方案应包括以下内容：设计计算书，确保脚手架结构安全；构造要求详图，明确各部件布置；搭设与拆除工艺，指导具体操作流程；安全技术措施，预防施工风险；以及应急预案，应对突发情况。编制完成后，方案必须经过内部审批流程，包括编制、审核和批准三个环节，确保方案的科学性和可行性。
根据《GB 55023-2022》第3章规定，脚手架材料与构配件入场前必须进行严格检查验收。首先检查材料质量证明文件，如钢管的材质证明、扣件的生产许可证等。其次检查外观质量，钢管应无裂纹、压扁、锈蚀等缺陷，扣件应无裂缝、变形。还要检查尺寸偏差，确保材料规格符合设计要求。对于检查不合格的材料，必须明确标识并严禁入场使用，以保障脚手架整体结构安全。
根据《GB 55023-2022》第4.4条，扣件式脚手架构造有以下重点要求。第一，立杆基础必须坚实平整，这是确保脚手架整体稳定的关键。第二，纵向水平杆应连续设置，不得断开，以保证荷载有效传递。第三，扣件螺栓拧紧力矩必须符合规范要求，一般为40至65牛米。第四，剪刀撑设置应规范完整，从底部到顶部连续设置，增强结构整体性。这些构造要求是脚手架安全使用的基本保障，必须严格执行。
扣件式脚手架在施工过程中存在五类主要风险。首先是材料质量风险，包括材料缺陷、老化等问题，应对措施是严格入场验收。其次是搭设作业风险，如高空坠落、物体打击等，应对措施是规范搭设流程和佩戴防护用品。第三是使用荷载风险，超载使用可能导致坍塌，应对措施是明确荷载限制并定期检查。第四是拆除作业风险，拆除顺序错误或防护不当易引发事故，应对措施是按方案有序拆除。最后是恶劣天气风险，大风、暴雨等天气条件下作业危险性增加，应对措施是停止作业并加固脚手架。
材料质量风险是脚手架安全事故的主要源头之一。常见的风险包括：钢管壁厚不足或材质不合格，这会降低承载能力；扣件存在裂缝、变形或滑丝，导致连接不可靠；脚手板破损或承载力不足，易发生断裂或坍塌。应对这些风险的措施是严格按规范进行入场验收，检查材料的质量证明文件，如材质报告、合格证等，同时进行外观质量检查，发现缺陷立即退场处理。
搭设作业过程中存在多种安全风险。首先是高处坠落风险，作业人员在高空搭设时可能失足坠落。其次是物体打击风险，工具或材料从高处掉落可能击中下方人员。还有触电风险，特别是在靠近电力设施的区域搭设脚手架时。为应对这些风险，必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。最重要的是，严格按已批准的专项施工方案进行搭设，不得随意更改。
使用荷载风险是指脚手架在使用过程中因荷载问题引发的安全隐患。第一类风险是超载使用，超过设计承载能力会导致结构失稳甚至坍塌。第二类是荷载分布不均，局部集中荷载可能引起杆件或扣件破坏。第三类是动荷载作用，如施工机械振动，可能影响脚手架整体稳定性。应对这些风险的措施包括：明确荷载限制并严格遵守，在脚手架上标明最大承载能力；定期检查荷载分布情况，确保材料堆放均匀，避免局部超载。
拆除作业是脚手架施工的最后环节，同样存在重大安全风险。第一类风险是拆除顺序错误，如从上到下或从外到内拆除不当，可能导致结构失稳坍塌。第二类是高空坠物风险，拆除的构件可能掉落击中下方人员或设备。第三类是人员坠落风险，拆除人员在高处作业时可能发生坠落事故。为应对这些风险，必须严格按照专项施工方案规定的顺序进行拆除。同时设置警戒区域，禁止无关人员进入，并安排专人现场监护。
恶劣天气条件下使用脚手架存在特殊风险。大风可能导致脚手架整体倾覆或局部构件失稳。暴雨可能引起基础土体沉降或冲刷，影响脚手架稳定性。雷电天气可能通过金属脚手架传导，引发触电事故。应对这些风险的措施包括：在恶劣天气条件下立即停止脚手架作业。对脚手架进行加固处理，如增设缆风绳、加强基础排水等。同时做好防雷接地措施，确保作业人员安全。
下面我们分析一起真实的脚手架坍塌事故案例。2023年8月23日，在广州市从化区太平镇低丘缓坡太平工业园南片区，韵达华南电商广州产业园基地项目发生了一起脚手架坍塌事故。事故导致多名作业人员被埋压，造成多人伤亡。经调查，事故主要原因包括：专项施工方案不完善、材料质量不合格、搭设过程中未按规范执行、现场安全管理不到位等。这起事故再次提醒我们，脚手架施工必须严格遵守相关规范，确保每一个环节都符合安全要求。
通过对该事故的深入分析，我们总结出以下主要原因。首先，专项施工方案不完善，缺乏详细的设计计算和构造要求。其次，材料质量不合格，使用了壁厚不足的钢管和有缺陷的扣件。第三，搭设过程未按规范执行，立杆间距过大，扣件拧紧力矩不足。最后，现场安全管理不到位，缺乏有效的监督检查和安全教育。这起事故带给我们的深刻教训是：必须严格遵守《GB 55023-2022》等规范要求，从方案编制、材料验收、搭设施工到现场管理，每个环节都不能疏忽。只有这样，才能确保脚手架施工的安全，避免类似事故再次发生。