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7S现场管理法是在日本传统5S管理基础上发展而来的现代企业管理方法。它在原有的整理、整顿、清扫、清洁、素养五个要素基础上，增加了安全和节约两个要素，形成了更加完善的现场管理体系。7S管理法不仅关注现场的整洁有序，更注重员工安全和资源节约，是现代企业提升管理水平的重要工具。
7S管理法由七个相互关联的要素构成。整理是区分必需品与非必需品，整顿是合理摆放物品，清扫是彻底清洁工作环境，清洁是维持前三个S的成果。素养是培养员工良好的工作习惯，安全是确保作业过程的安全性，节约是合理利用资源降低成本。这七个要素相互支撑，形成完整的现场管理体系。
整理是7S管理的第一步，要求区分必需品与非必需品，清除工作现场不必要的物品。判断标准包括使用频率、重要程度和占用空间等。整顿是第二步，为必需品安排合适的位置，建立定位管理系统。通过整理整顿，可以实现工作现场的有序管理，提高工作效率，减少寻找物品的时间。
清扫是第三个S，要求彻底清洁工作环境，清除污垢和异物，同时在清扫过程中发现设备异常。清扫要做到全面彻底，定期进行，边清扫边检查。清洁是第四个S，目的是维持前三个S的成果，建立清洁标准和维护制度。通过制定清扫计划、执行清扫作业、检查效果、建立标准、持续改进的循环流程，确保工作环境始终保持整洁有序。
素养是7S管理的第五个要素，要求员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯。素养培养是一个渐进的过程，从基础规范开始，逐步提升到自觉遵守、主动改善，最终达到自主管理的高水平。培养方法包括制定行为规范、开展培训教育、建立激励机制和持续监督改进。素养的评估标准包括自觉性、持续性、主动性和创新性四个方面。