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电焊是现代制造业中最重要的连接工艺之一。它利用电弧产生的高温，通常达到三千到四千摄氏度，来熔化金属材料，从而实现牢固的连接。电焊主要分为手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊和埋弧焊等几种类型，每种都有其特定的应用场合和优势。
焊接设备主要由电焊机、焊条夹、接地夹和焊接电缆组成。电焊机是核心设备，包含变压器、整流器和控制面板，用于调节焊接电流和电压。防护用品同样重要，包括防弧光的焊接面罩、防烫伤的焊接手套、防飞溅的防护服等。使用前必须检查设备接地，确保通风良好，穿戴完整防护用品。
正确的焊接姿势对焊接质量至关重要。首先要保持稳定的站姿，双脚分开，身体略向前倾，手臂自然下垂。握持焊条夹时要轻松，不要过度紧张。焊条与工件的夹角应保持在七十到八十度之间，焊接方向前倾十到十五度。运条时要保持稳定的速度和均匀的摆动幅度，避免手抖和角度变化。
焊接参数的正确设置直接影响焊缝质量。主要参数包括焊接电流、电压和焊接速度。电流大小主要根据焊条直径和材料厚度确定，一般2到3毫米厚度用80到120安培，4到6毫米用120到180安培。电流过大会造成烧穿和飞溅，过小则导致未熔透。电压影响电弧稳定性，焊接速度控制熔深和成型效果。
焊接过程中常见的缺陷包括焊缝不均匀、气孔、夹渣和咬边等。焊缝不均匀通常是运条不稳定造成的，气孔多因工件清理不净或焊条潮湿引起，夹渣是电流过小或焊条角度不当导致的，咬边则是电流过大或焊接速度过快的结果。解决这些问题需要仔细观察缺陷特征，分析产生原因，然后调整参数和改进操作技巧。