视频字幕
RFID射频识别技术是现代物流管理的核心技术之一。它由RFID标签、读写器、天线和后台系统四个主要部分组成。RFID标签存储货物信息，读写器通过天线发射射频信号读取标签数据，后台系统负责数据处理和管理。根据工作频段不同，RFID技术可分为低频、高频和超高频三类，每种频段都有其特定的应用场景和优势。
货物标签化管理是RFID全流程追踪的基础环节。每个RFID标签都有标准的数据结构，包括EPC编码、用户数据区等。标签写入过程从空白标签开始，通过专用设备写入货物的基本信息，如名称、规格、批次号、生产日期等，形成货物的唯一数字身份。针对不同类型的货物，需要采用相应的标签配置方案：箱装货物使用外包装标签，散装货物使用托盘标签，液体货物则使用容器标签。
入库流程追踪是RFID全流程管理的重要环节。当货车到达卸货区时，RFID读写器自动识别车上所有货物标签，无需人工逐一扫描。货物经过入库通道时，系统批量读取标签信息，自动核对订单数据，确保货物信息准确无误。系统实时更新库存数据，为每件货物分配最优货位，并精确记录存放位置。整个入库过程实现了完全自动化管理，大幅提高了作业效率，减少了人为错误，确保了数据的准确性和透明度。
仓储管理追踪实现了货物在仓库内部的动态管理和实时监控。通过手持RFID设备，工作人员可以快速进行库存盘点，一次性读取多个标签，大幅提高盘点效率。当货物在货架间移动时，系统自动追踪移库路径，实时更新货物位置信息。监控系统持续监测仓库状态，一旦发现货物丢失或位置错误等异常情况，立即触发自动报警机制，确保库存管理的准确性和安全性。
出库流程追踪确保货物从拣选到出库的完整可控。系统根据客户订单自动生成拣选任务，RFID设备引导拣选人员精准定位到指定货位。拣选过程中，系统实时验证货物信息，确保品种、规格、数量完全准确。货物通过出库通道时，RFID读写器自动核验，有效防止错发和漏发。装车完成后，系统立即更新库存状态，生成详细的出库记录，实现整个出库流程的数字化管理和全程追溯。