视频字幕
MES是制造执行系统的简称，英文全称为Manufacturing Execution System。它是位于企业资源计划系统ERP与车间设备控制系统之间的重要管理系统。MES实现了生产过程的数字化管理，提供实时的生产信息采集、监控和控制功能，是智能制造的核心组成部分。
MES系统采用分层架构设计，包含三个主要层次。最上层是企业资源计划层ERP，负责企业级的资源管理和生产计划制定。中间层是制造执行层MES，负责将上层计划转化为具体的生产执行指令，并实时监控生产过程。最下层是设备控制层，包括PLC和SCADA系统，直接控制生产设备并采集现场数据。各层之间通过标准化接口实现数据的双向流动。
MES系统包含十一项核心功能模块，形成完整的制造执行体系。生产调度管理负责优化生产计划和资源配置。库存管理实时跟踪原材料和成品状态。质量管理确保产品符合标准要求。设备管理监控设备运行状态和维护需求。人员管理优化人力资源配置。数据采集实时获取生产现场信息。这些功能模块相互协作，通过数据流动实现生产过程的全面数字化管理。
智能制造相比传统制造具有显著特征差异。传统制造主要依靠人工决策，存在信息孤岛，采用被动维护和批量生产模式。而智能制造则实现了数据驱动决策，通过物联网、人工智能、大数据、云计算等先进技术的融合，构建了系统集成互联的生产环境，支持预测性维护和个性化定制生产。这种数字化转型使制造过程更加智能、高效和灵活。
MES智能制造在多个行业都有成功应用案例。在汽车制造行业，MES实现了整车装配线的数字化管理，建立了完整的零部件质量追溯系统，并通过设备预测性维护大幅降低了停机时间。在电子产品制造领域，MES对SMT生产线进行实时监控，管理产品测试数据，优化供应链协同。从订单接收到产品交付的全流程都实现了数字化管理，显著提升了生产效率和产品质量。