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PVC是聚氯乙烯的简称，全称为Polyvinyl Chloride。它是一种重要的热塑性塑料，具有优异的耐腐蚀性能、良好的绝缘性能，同时成本低廉，加工性能优良。PVC的分子结构由碳氢链组成，其中部分氢原子被氯原子取代，形成了独特的分子链结构。
PVC材料应用非常广泛，主要分为三大类。在建筑材料方面，PVC被广泛用于制造管道系统、门窗型材和地板材料。在日用品领域，PVC用于生产各种玩具制品、文具用品和包装材料。在电子产品方面，PVC主要用作电线电缆的外皮、插座外壳以及各种绝缘材料。这些应用充分体现了PVC材料的优良性能和经济价值。
滴胶工艺是一种精密的PVC成型技术，通过将熔融的PVC材料精确滴入模具中实现产品成型。这种工艺具有显著优势：能够精确控制材料用量，成本效益显著，适用性广泛，操作简便，产品质量稳定。滴胶工艺的基本流程包括原料准备、加热熔融、滴胶成型、冷却固化、脱模检验和成品包装等步骤。
滴胶工艺包含六个关键步骤。首先是模具准备与清洁，需要彻底清洁模具表面并涂抹脱模剂。第二步是原料配比与混合，按照配方比例配制原料并充分搅拌。第三步是加热与熔融，将温度控制在160到180摄氏度，加热15到20分钟。第四步是滴胶成型，精确控制滴胶速度，确保材料充满整个模具。第五步是冷却固化，通常需要自然冷却30分钟。最后是脱模检验，仔细检查产品质量是否符合要求。
滴胶工艺的原料组成包括六大类材料。PVC树脂是主要成分，占比60到70%，提供产品的基本性能。增塑剂占15到25%，主要作用是提高材料的柔韧性和可塑性。稳定剂占2到5%，用于防止材料在加工过程中的热降解和老化。着色剂占1到3%，用于调节产品的颜色。填充剂占5到15%，可以降低成本并改善某些性能。助剂占1到5%，包括润滑剂、抗氧化剂等，用于改善加工性能和产品质量。