视频字幕
RTO是蓄热式热氧化器的简称，是目前最先进的有机废气处理技术之一。它通过高温氧化的方式将有机污染物分解为无害的二氧化碳和水蒸气。RTO的核心优势在于其独特的蓄热系统，能够回收燃烧过程中产生的热能，大大降低了运行成本。废气首先进入蓄热床预热，然后在燃烧室中高温分解，最后通过另一个蓄热床释放热量后排出，实现了高效节能的废气处理。
RTO设备由几个核心组件构成。蓄热床是最关键的部件，通常采用蓄热陶瓷材料，能够承受高达900摄氏度的温度，负责储存和释放热能。燃烧室是有机物分解的场所，工作温度保持在760到820摄氏度之间，确保有机污染物完全氧化。切换阀系统控制气流方向，实现蓄热床之间的周期性切换。风机为整个系统提供动力，确保废气能够顺利通过各个处理环节。这些组件协同工作，实现了高效的废气处理和热能回收。
蓄热燃烧原理包含三个关键阶段。首先是预热阶段，废气通过蓄热床时被加热到燃烧所需温度。接着进入燃烧阶段，有机污染物在高温下完全分解为二氧化碳和水蒸气。最后是蓄热阶段，燃烧产生的热量被蓄热陶瓷吸收储存。这个循环过程实现了超过95%的热回收效率，大大降低了能耗。温度曲线清楚显示了整个过程中温度的变化规律，体现了RTO技术的节能优势。
RTO的工艺流程是一个完整的循环过程。首先，生产过程中产生的有机废气被收集系统收集。然后进入预处理单元，去除粉尘并调节温度和湿度。预处理后的废气进入蓄热床A，在这里被预热到燃烧温度。接着废气进入燃烧室，有机污染物在高温下完全分解。燃烧后的高温气体通过蓄热床B，将热量传递给蓄热陶瓷。最后净化后的气体达标排放。整个过程中，两个蓄热床交替工作，实现连续处理和高效热回收。
RTO技术具有优异的技术参数和显著优势。处理效率可达99%以上，操作温度控制在760到820摄氏度之间，废气停留时间不少于0.75秒，热回收效率超过95%。与直燃式和催化燃烧技术相比，RTO在处理效率、运行成本和适用性方面都表现突出。特别适用于大风量、中低浓度的VOCs处理，在印刷、涂装、化工等行业得到广泛应用。其高度自动化的控制系统确保了运行的安全可靠性。