自残渣油过滤后的固体含油干渣，被送至回转窑焚烧装置处置，将干渣中的油分和部分残碳焚烧，从转窑排除的含碳灰渣经过冷却并与碳酸钠混合后送多膛炉煅烧，含碳灰渣主要含碳和钼、钒、镍等氧化物，以及铁、铝、硅等杂质，含碳灰渣与碳酸钠混合后在多膛炉内主要发生以下反应： 多膛炉为一个圆柱状的钢制外壳，由支撑柱支撑。它由一系列的通过耐火腔的区分的分层的多级炉体组成。炉膛的温度由燃烧器和冷却风进行严格的控制。 多膛炉外壳布置有加强环和预留位置，用于固定外保温层。圆柱外壳用碳钢焊接制成，内部衬有高强度耐火砖，另外，在耐火砖和钢壳之间布置有耐温隔热材料。在每个层炉膛的外壳上布置有带有观察孔的门，方便观察炉子内部。布置有高强度耐火砖的炉膛带有轻微的锥度，斜坡方向是从腔体中部朝向腔体边部。多膛炉设置局部检修平台。 每层炉膛都有耙臂，每个靶臂上有数个耙齿。耙臂安装在炉子中部的立轴上，旋转中轴从炉子顶部穿到底部。中轴和耙臂空冷。此中轴为耐热铸钢，通过螺栓安装在每一层上，每层安装有两套同心的腔体。耙臂为空心的，沿着耙臂安装有中央管。低压风机将空气鼓入中轴的中心腔，安装有手动阀可进行风量调节。耙臂就是通过中轴中央腔中的空气进行冷却。 通过耙臂耙齿的扰动作用，可以促进钠碱与金属氧化物的混合，保证钼钒与钠碱反应，提高钼钒的回收率。

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多膛炉是处理含碳灰渣的关键设备。工艺流程从自残渣油过滤开始，得到的含油干渣送至回转窑焚烧装置处置，焚烧后的含碳灰渣经冷却与碳酸钠混合，最后送入多膛炉煅烧。含碳灰渣主要含有碳和钼、钒、镍等氧化物，以及铁、铝、硅等杂质。通过多膛炉的高温煅烧，可以有效回收其中的有价金属。 多膛炉采用圆柱状钢制外壳设计，由支撑柱提供稳固支撑。炉体内部由一系列通过耐火腔区分的分层多级炉体组成，每层炉膛都有独立的温度控制系统。外壳布置有加强环和预留位置用于固定外保温层，内部衬有高强度耐火砖。每个层炉膛的外壳上都设置有带观察孔的门，方便观察炉子内部运行状况和进行必要的检修维护。 炉膛的构造采用多层材料配置设计。最外层是碳钢焊接制成的外壳，提供结构强度。中间层是耐温隔热材料，有效减少热量损失。最内层是高强度耐火砖内衬，直接承受高温环境。加强环布置在外壳上用于固定外保温层。每层炉膛都设有观察孔门，方便检查内部状况。温度控制系统包括燃烧器和冷却风，通过精确调节实现各层炉膛的温度控制。 耙臂系统是多膛炉的核心搅拌机构。中央立轴采用耐热铸钢制造，从炉子顶部贯穿到底部。每层都通过螺栓安装有两套同心的腔体结构。耙臂为空心设计，沿着耙臂安装有中央管。每个耙臂上分布着数个耙齿，通过中轴的旋转带动耙臂和耙齿运动，实现对炉内物料的充分搅拌和混合，确保反应的均匀进行。 冷却系统通过低压风机将空气鼓入中轴的中央腔，实现对中轴和耙臂的有效冷却。系统设置有手动调节阀，可以根据运行需要调节风量大小。冷却空气从风机出发，经过手动阀调节后进入中轴中央腔，然后通过沿耙臂安装的中央管进入空心耙臂内部，形成完整的冷却循环。这种设计有效防止了高温环境下设备的过热损坏，确保多膛炉能够在正常温度范围内稳定运行。