视频字幕
数控铣床编程是现代制造业的核心技术之一。它通过编写G代码和M代码指令，控制铣床的运动轨迹、主轴转速、进给速度等参数，实现零件的精密自动化加工。编程过程需要理解机床坐标系、刀具补偿和各种工艺参数，是从设计图纸到实际产品的关键桥梁。
G代码是数控编程的核心，控制机床的几何运动。G00指令实现快速定位，以最高速度移动到目标位置但不切削。G01指令进行直线插补，按设定的进给速度进行直线切削。G02和G03指令分别实现顺时针和逆时针圆弧插补，通过圆心坐标参数控制圆弧路径。这些基础指令组合使用，可以加工出各种复杂的几何形状。
M代码控制数控机床的辅助功能。M03启动主轴正转，M04启动反转，M05停止主轴。主轴转速通过S参数设定，如M03 S1000表示以1000转每分钟正转。M08和M09控制冷却液的开关，冷却液能有效降低切削温度，提高加工质量。M30指令结束程序并使机床复位到初始状态。这些辅助功能确保加工过程的安全和效率。
坐标系和刀具补偿是数控编程的重要概念。G90设定绝对坐标模式，所有坐标都相对于工件原点；G91设定相对坐标模式，坐标相对于当前位置。刀具补偿解决了编程路径与实际切削路径的差异。G43进行刀具长度补偿，G41和G42分别进行左右半径补偿。通过补偿，编程时可以按工件轮廓编程，系统自动计算刀心路径，大大简化了编程过程。
完整的数控程序包含程序号、安全设置、加工指令和结束指令。程序以O开头设定程序号，G90设定绝对坐标，G54选择工件坐标系。M03启动主轴，M08开启冷却，G43设定刀具长度补偿。然后执行具体的加工路径，包括直线和圆弧插补。最后M05停止主轴，M09关闭冷却，M30结束程序。合理的程序结构确保加工安全高效，是数控编程的基础。