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可编程逻辑控制器，简称PLC，是工业自动化的核心设备。它就像工业领域的大脑，接收来自现场设备如按钮、传感器、开关等的输入信号，根据内部存储的程序进行逻辑判断和计算，然后输出控制信号去控制电机、指示灯、阀门等现场设备。PLC具有可靠性高、编程简单、维护方便等特点，广泛应用于各种工业控制场合。
PLC的输入接线是将现场设备连接到PLC输入模块的过程。输入模块主要接收两种信号：数字量输入和模拟量输入。数字量输入接收开关量信号，有两种常见接线方式。漏型输入方式中，输入模块的公共端COM连接到电源正极，当传感器导通时，电流从COM流出经过输入模块回到电源负极。源型输入方式则相反，COM连接到电源负极。接线时需要注意输入模块类型与现场设备的匹配。
PLC的输出接线是将PLC输出模块连接到现场负载设备的过程。输出模块主要有数字量输出和模拟量输出两种。数字量输出用于控制设备的通断，常见的有继电器输出和晶体管输出。继电器输出的触点是无源的，隔离性好，可以控制交流或直流负载。晶体管输出开关速度快，但通常只能控制直流负载。接线时需要外部电源为负载供电，输出模块相当于一个开关，控制电源与负载之间的连接。
模拟量输入输出接线用于处理连续变化的信号。模拟量信号主要有电压信号如0到10伏、0到5伏，以及电流信号如4到20毫安、0到20毫安。模拟量输入接线时，将传感器的输出信号线连接到PLC模拟量输入模块的对应通道端子。模拟量输出接线则是将PLC输出端子直接连接到需要控制的设备，如变频器、比例阀等。这种接线方式实现了对连续量的精确控制。
PLC接线时必须注意以下几个要点。首先要仔细阅读PLC模块和现场设备的说明书，确认输入输出类型是否匹配，包括漏型源型匹配、NPN和PNP匹配。其次要检查电源电压和电流要求，正确连接公共端COM。接线过程中要遵循安全操作规程，接线完成后必须进行测试验证。只有严格按照规范操作，才能确保PLC系统安全可靠运行，发挥其在工业自动化控制中的重要作用。