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金属拱顶储油罐倒装法是一种常用的大型储油罐施工方法。在这种方法中，顶板的焊接顺序和要求对确保结构强度和密封性至关重要。拱顶由多块钢板组成，需要按照特定顺序进行焊接，包括内侧短焊缝、外侧搭接角缝和径向长缝等。正确的焊接顺序可以有效控制焊接变形和残余应力，保证焊接质量。
顶板焊接的第一个要求是先焊内侧的短焊缝，后焊外侧的搭接角缝。这种顺序可以确保板材先固定到位，减少焊接变形。第二个要求是焊角高度必须符合设计要求。焊角高度是衡量焊缝强度和质量的重要指标，直接影响连接的强度和密封性能。焊角高度过小会导致强度不足，过大则会造成材料浪费和应力集中。
顶板焊接的第三个要求是径向长缝应由中心向外分段退步焊。这种焊接方法可以有效分散焊接热量，控制焊接变形和残余应力。退步焊是指将长焊缝分成若干段，按一定顺序间隔焊接，能够平衡焊接应力。第四个要求是最后焊接与包边角钢的角缝时，焊工均布，沿同一方向分段退步焊接。这样可以保证焊接过程的同步性，进一步控制变形，并确保焊缝的连续性和质量。
退步焊接是一种重要的焊接技术，特别适用于金属拱顶储油罐顶板的焊接。这种技术的核心是将长焊缝分成若干短段，然后按照特定的顺序间隔焊接，而不是从一端连续焊到另一端。与常规的连续焊接相比，退步焊接能够有效分散焊接热量，显著减小焊接变形和残余应力。如图所示，常规焊接容易导致板材向上弯曲变形，而采用退步焊接技术后，焊接应力得到平衡，板材保持平直。这对于保证储油罐顶板的几何精度和结构强度至关重要。