视频字幕
对刀仪是一种安装在数控机床上的测量装置，用于自动、精确地测量刀具的长度、直径等关键尺寸信息，并设置刀具的零点或偏置值。对刀仪通常由传感器、测量系统和数据处理单元组成，能够快速准确地完成刀具的测量和设置工作。
对刀仪的主要作用包括五个方面：首先，它能自动测量刀具的长度、直径等几何尺寸；其次，根据测量结果，自动确定并设置刀具相对于工件或机床参考点的零点或偏置值；第三，它可以检测刀具是否磨损过度或发生破损；第四，将测量到的刀具尺寸或磨损量反馈给数控系统，实现刀具的自动补偿；最后，通过这些功能，对刀仪能减少人工对刀时间，避免人为误差，提高机床的自动化水平和加工精度。
对刀仪主要分为两种类型：接触式和非接触式。接触式对刀仪通过物理接触的方式测量刀具，当刀具接触到对刀仪的测头时，系统会记录下此时的坐标位置。这种类型精度高，适用于多种刀具，但测量过程中可能会对刀具产生轻微磨损。非接触式对刀仪则使用激光或光学方式进行测量，通过激光束被刀具阻断的位置来确定刀具尺寸。这种类型测量速度快，不会对刀具造成磨损，特别适合精密加工和易碎刀具的测量。
对刀仪的工作流程通常包括七个步骤：首先，将刀具安装到机床主轴上；然后，启动对刀程序；接着，刀具自动移动到对刀仪的位置；第四步，进行测量，可能是接触式测量或非接触式测量；第五步，测量数据传输到机床控制系统；第六步，系统根据测量数据自动设置刀具参数，包括刀具长度、半径补偿等；最后，刀具退出对刀位置，准备进行实际加工。整个过程自动化程度高，大大提高了加工效率和精度。
对刀仪在现代数控加工中具有显著的应用优势。首先，它能大幅提高加工精度，通过消除人为误差和精确测量刀具尺寸，使加工精度可以从传统人工对刀的±0.05毫米提高到±0.005毫米，精度提升约10倍。其次，对刀仪显著提高了生产效率，将传统10-15分钟的对刀时间缩短至1-2分钟，效率提升5-10倍，同时自动化程度高，减少了操作人员的劳动强度。此外，对刀仪还能延长刀具寿命，通过实时监测刀具状态，及时发现刀具磨损或破损，避免因刀具问题导致的工件报废和机床损坏。总之，对刀仪是现代数控加工中不可或缺的重要装置，对提高加工质量和效率具有重要意义。